據(jù)悉，機床工業(yè)為軍、民裝備制造業(yè)提供制造技術(shù)與裝備，是與國計民生、國防軍工建設(shè)緊密關(guān)聯(lián)的基礎(chǔ)工業(yè)和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，在世界范圍內(nèi)備受各方關(guān)注。我國機床工業(yè)歷來受到中央重視與關(guān)懷，通過全行業(yè)60年來的艱苦努力和卓越奮斗，特別是改革開放的30年和進入21世紀這十年來，在中央的正確領(lǐng)導(dǎo)下和各方大力支援下，高速發(fā)展，已建立起較大規(guī)模、較完整的體系，奠定了有利的技術(shù)基礎(chǔ)，具備相當?shù)氖袌龈偁帉嵙ΑＵw上說，我國機床工業(yè)已跨入世界行列第一方陣，并進入世界前列，為我國國民經(jīng)濟發(fā)展和國防工業(yè)建設(shè)作出了重大貢獻。 

值此建國60周年大慶之際，現(xiàn)就我國機床工業(yè)的偉大成就，概括為總量供給能力、產(chǎn)品品種陣營及性能水平、技術(shù)及研發(fā)開拓實力、信息技術(shù)應(yīng)用狀況和機制體制變革、企業(yè)層次的經(jīng)營運作、技術(shù)改造與國際接軌等整體方面新貌，作一綜合陳述。 

1 具有較強的總量供給能力 

近年來，隨著我國國民經(jīng)濟迅速發(fā)展和國防建設(shè)的必要強化，國家裝備制造業(yè)對機床這種基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性生產(chǎn)制造手段，提出了急迫的、大量的需求。特別是2002年以來，我國機床市場消費金額躍居世界第一位。面對這一巨大需求，我國機床工業(yè)奮力迎戰(zhàn)，2002年市場自我滿足率達到48%；2008年達到61%，自我滿足率上升到世界笫三位（世界機床工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)同年相應(yīng)的本國、本地區(qū)市場自我滿足率分別是：日本86%、意大利67%、德國59%、、西班牙44%、瑞士42%、韓國35%、法國33%、臺灣省32%、美國30%、加拿大19%、英國11%）。我國機床工業(yè)全國企業(yè)總數(shù)4832個，工業(yè)總產(chǎn)值908.5億美元名列世界第三位，出口71.3億美元(金切機床21.1億美元)占世界第六位,進口123.9億美元(金切機床75.9億美元)占世界首位。 

綜合分析我國機械制造業(yè)的基礎(chǔ)裝備供應(yīng)的歷史情況，根據(jù)最近全國工業(yè)普查資料，經(jīng)過更新后的機床擁有量約378萬臺，其中金切機床294萬臺、鍛壓機床84萬臺，擁有量中我國自供裝備占絕大部分；包括重型超重型金屬切削機床與鍛壓設(shè)備、高精度精密機床與數(shù)控機床、上千條自動半自動生產(chǎn)線。 

根據(jù)以上市場自我滿足率、總產(chǎn)值、出口排名及對國內(nèi)需求總體供應(yīng)配置等各方面情況，與國際同行對比，可以說我國機床工業(yè)在總量供給方面的能力已達到了國際前列水平。但是應(yīng)該冷靜清醒認識到，對于我們這樣一個在國際上處于特殊環(huán)境的泱泱大國，機床這類屬于基礎(chǔ)制造裝備的物資，仍然存在某些未能滿足國內(nèi)需求的環(huán)節(jié)，有求于從國外進口，且處于受到一定的制約的不利地位。這不僅只是經(jīng)濟性質(zhì)問題，而是必需從各個方面努力，迅速擺脫依賴外國，確保國家的獨立自主地位的問題，為了徹底改變這一局面，機床工業(yè)過去已為之力拼，今后更應(yīng)繼續(xù)作出新貢獻。 

2 產(chǎn)品品種門類比較齊全 

隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展及人民生活水準提高，制造業(yè)面對的是制造對象更新頻率加快，加工對象個性化突出，因而對提供加工制造裝備的機床工業(yè)，更是要求產(chǎn)品品種多樣化，這也成為衡量一個國家（地區(qū)）機床工業(yè)綜合實力的重要標志。近年來，我國機床工業(yè)受市場需求的驅(qū)動，全行業(yè)千方百計研究開發(fā)新產(chǎn)品，近年，年開發(fā)自主版權(quán)新品達四百余種左右，截至2008年底，全國更新后的機床品種，累計可供近3500種（特別是數(shù)控及其他高新技術(shù)產(chǎn)品達1500種），基本上已無重要缺門空白，這在世界范圍也是位居前列的。 

我國鍛壓設(shè)備、電加工等特種加工設(shè)備、齒輪加工設(shè)備(見本文數(shù)控機床情況部份)可以說品種齊全，性能優(yōu)越，頗具特色。 

鍛壓機械方面的代表性產(chǎn)品有：濟南第二機床廠的成系列機械壓力機一直處于國際先進行列，壓力噸位由20000kN已經(jīng)擴展到63000kN，屬于國際前沿，先后為美國通用汽車公司所提供的7條沖壓自動線在美國市場上引起強烈反響；多工位和伺服驅(qū)動壓力機進入世界技術(shù)前沿,上海鍛壓機床廠為一汽研制的自重860噸、壓制12米汽車大梁、壓力噸位達50000KN的液壓機，國外企業(yè)具有同一水平者只有德、日三家；天水鍛壓機床廠為西氣東送開發(fā)的大口徑鋼管生產(chǎn)線和電力西電東輸提供的30000KN14米數(shù)控液壓折彎機和20000KN液壓制管機，在國際上也是屈指可數(shù)的。亞威、三環(huán)、揚州、金方圓數(shù)控轉(zhuǎn)塔頭沖床,中、大規(guī)格折彎機可以滿足國內(nèi)并遠銷國外,天鍛、合肥鍛壓在重型液壓機滿足市場特殊要求方面作出了重大貢獻。 

我國的特種加工機床領(lǐng)域品種自成完整體系，電加工機床已形成了基本上滿足國內(nèi)需求的能力、年產(chǎn)3-4萬臺、而數(shù)控占80%以上（此數(shù)未包括在下列數(shù)控機床統(tǒng)計數(shù)字之內(nèi)）,技術(shù)上安德建奇、蘇州電加工研究所已擴展到慢走絲切割、微細電火花加工（獲國家發(fā)明獎），為航空發(fā)動機整體葉輪加工的數(shù)控高效電火花銑削加工、超硬材料輥的電熔爆加工、電火花毛化冷軋軋輥加工等高技術(shù)領(lǐng)域。是我國電加工行業(yè)新品種。激光加工機床有奔騰楚天、法利萊、濟南鑄鍛所、亞威、三環(huán)等可以供貨。水射流(水刀切割)加工機床有南京藝工、奧拓福、上海金箭進入市場。 

3 數(shù)控機床進入成熟期 

數(shù)控機床是當代機械制造業(yè)的主流裝備，是市場熱門商品，部分高檔數(shù)控機床仍然被當成戰(zhàn)略物資在國際市場上受到禁運與限制。我國數(shù)控機床的發(fā)展經(jīng)歷了三十年的跌宕起伏，已經(jīng)由成長期進入成熟期。2008年年產(chǎn)巳達125,000臺(某些門類的高檔部份,進口曾占較高比重的局面正在改變.根據(jù)最近發(fā)佈的消息,航空工業(yè)集團公司80%的數(shù)控機床采購了國產(chǎn)品牌,兵器工業(yè)集團目前有90%機床產(chǎn)品采購了國產(chǎn)產(chǎn)品)。 

我國可供市場的1500種數(shù)控機床，覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設(shè)備、前沿高技術(shù)機床等領(lǐng)域。 

（1）五軸（坐標）聯(lián)動數(shù)控機床是數(shù)控機床技術(shù)制高點標志之一。用于大型螺旋槳空間曲面加工的五軸聯(lián)動銑床，曾引發(fā)轟動一時的美、日制裁原蘇聯(lián)的“東芝事件”；十多年前美國國會因當時我國進口16臺用于飛機制造的此類多軸聯(lián)動舊機床而泡制所謂要求制裁我國的”考克斯報告”。 

這些至今仍受到禁運的數(shù)控五軸聯(lián)動產(chǎn)品技術(shù)，我國都已陸續(xù)掌握，如數(shù)控五軸聯(lián)動的重型落地鏜銑床、龍門式銑鏜床、加工中心等。十年來已一一推向市場，2001年的第七屆國際機床展覽會（CIMT）上我國就展出了五種此類商品,并陸續(xù)供應(yīng)市場投入生產(chǎn)使用，當時德國某企業(yè)因此類商品進入中國市場需經(jīng)其政府審查，未能如愿展出，坐失商機，事后十分抱怨，而2009年4月的第十一屆CIMT展會上，我國則更進一步推出40種以上，包括航空、航天、造船、冶礦工業(yè)用的重型龍門移動式及各種類型數(shù)控五軸聯(lián)動鏜銑床和加工中心。 

（2）數(shù)控超重型機床是水、火、核電電站設(shè)備制造、造船、冶金礦山等重大裝備制造業(yè)及重兵器制造的關(guān)鍵設(shè)備。武漢重型機床集團開發(fā)出的加工直徑可達16m的數(shù)控立式車床已生產(chǎn)5臺，(正在開發(fā)的22m、25m數(shù)控立車當屬世界第一),可以代表我國超重型機床生產(chǎn)能力和水平。第一臺16m立車曾在巖灘水電站水輪發(fā)電設(shè)備制造中滿足了用戶急需，此后8年來在生產(chǎn)使用中屢創(chuàng)佳績，被用戶稱之為“功勛設(shè)備”，其后幾臺為電站設(shè)備國家關(guān)鍵工程繼續(xù)發(fā)揮重要作用，其中因保證了號稱世界最大的三峽電站550噸重巨型水輪機轉(zhuǎn)輪的加工完成，得到用戶表揚。已開發(fā)成功投入使用的超重型機床還有齊二鏜軸直徑320數(shù)控落地鏜銑床(鏜軸直徑160-320年產(chǎn)八十多臺，世界僅有)北一數(shù)控龍門跨度8.2m(跨度5m超重型龍門銑鏜床月產(chǎn)二臺,世界無第二例)、濟二、齊二、齊重、大連、寧江及武重橋式、固定橫梁式龍門或工作臺移動式銑鏜床，武重加工工件重300噸、直徑4.5米的臥式車床，齊一巨型曲軸加工機滿足造船工業(yè)急需,上機工件重200噸、直徑2200mm的數(shù)控軋輥磨床，上述各類國際間只二、三家生產(chǎn)，我國自主版權(quán)品種達到世界先進水平，我國成為少數(shù)幾個超重型機床領(lǐng)軍供應(yīng)國之一。不少產(chǎn)品在造船、核工業(yè)、天文、地質(zhì)鉆探、建筑、發(fā)電、冶金、化工裝備制造業(yè)中大顯身手。 

（3）立式、臥式加工中心由于匯集了落地鏜床、床身式銑床、座標鉆鏜床的基本功能，且具備按數(shù)控程序自動換刀或自動更換工件托盤的特性，也是組成柔性生產(chǎn)線的基本設(shè)備，成為機械制造業(yè)中需要量比重較大的一類加工裝備（約占數(shù)控金切機床需求總量30%以上），是世界機床市場熱門商品，我國近年發(fā)展較快，有40家以上企業(yè)進行生產(chǎn)，通用品種已批量生產(chǎn)，少數(shù)廠家如北京機床所、大連集團、寧江集團及北京精雕已有微米級高精度型加工中心進入市場。 

（4）數(shù)控車床同樣是數(shù)控機床中占比重較大者之一，我國已有50家以上企業(yè)生產(chǎn)，沈陽機床集團、大連機床集團、濟南第一機床廠、寶雞機床廠、云機、長城、通力等等企業(yè)都已批量生產(chǎn)，品種齊全，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，有的已跨過月產(chǎn)幾百臺的門檻。 

（5）數(shù)控齒輪加工機床同樣是我國機床產(chǎn)品強項之一，成系列六軸(座標)五聯(lián)動數(shù)控滾齒機、風(fēng)電行業(yè)用大型內(nèi)齒、外齒銑齒機,重礦機械行業(yè)用加工直徑12米銑齒機巳投產(chǎn)使用、秦川數(shù)控十一軸五聯(lián)動自動對刀、自動上下料蝸桿型砂輪磨齒機、直徑2米磨齒機,七軸五聯(lián)動弧齒錐齒輪磨齒機，都是最近三年來進入不同批量生產(chǎn)的世界先進水平的機床新品。特別是弧齒錐齒輪加工機床(銑齒和磨齒)中小規(guī)格可以完全滿足汽車工業(yè)和軍工、坦克、船艇工業(yè)需求,大規(guī)格如直徑二米的弧齒錐齒輪加工機屬世界第一位,可用于深井鉆探及建筑、礦山機械制造業(yè) 

（6）我國數(shù)控機床產(chǎn)品已延伸到成套、復(fù)合領(lǐng)域。沈陽集團中捷機床廠按七個月交貨期為上海磁懸浮列車工程項目，交出四條以數(shù)控鏜銑床為主體的生產(chǎn)線，是體現(xiàn)我國機床工業(yè)提供成套設(shè)備能力的杰出代表。沈陽、大連、濟一等都已開發(fā)車銑復(fù)合、銑車復(fù)合機床等世界前沿產(chǎn)品,還有新上市的大連科德14軸5聯(lián)動銑車復(fù)合加工中心自配本廠開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)、直驅(qū)雙軸擺頭是一大亮點。 

（7）數(shù)控系統(tǒng)裝置是數(shù)控機床的神經(jīng)中樞，是曾長期阻礙我國數(shù)控領(lǐng)域發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，就世界范圍來說，經(jīng)過多年市場激烈競爭的優(yōu)勝劣汰，現(xiàn)今已形成由日本發(fā)那科公司獨占世界市場百分之五十；德國西門子占據(jù)百分之二十五的壟斷局面(在我國幾年前更是被占領(lǐng)為絕對壟斷地位)。我國從上世紀九十年代末開始，掌握當時新出現(xiàn)的基于通用32位工業(yè)控制機開放式體系結(jié)構(gòu)技術(shù)，一舉登上當代技術(shù)同一起跑線，開發(fā)出能與加工中心、復(fù)合車削機床及齒輪機床配套的數(shù)控系統(tǒng)，特別是能控制五軸聯(lián)動（如華中數(shù)控與之配套的桂林機床公司與多棱機床公司龍門式鏜銑床、齊一車銑復(fù)合加工中心、武重艦用螺旋槳加工機等用于軍工企業(yè)）和具備網(wǎng)絡(luò)化遠程監(jiān)測、診斷、操作功能的數(shù)控系統(tǒng)，并開發(fā)出弧齒錐齒輪數(shù)控加工、三維激光視覺檢測、和世界獨創(chuàng)的空間曲面插補軟件。目前，批量投入市場的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，性能具有競爭能力且有性能價格比優(yōu)勢，低檔的可以全部滿足國內(nèi)需求,中檔的可以滿足百分之五十以上,高檔的由于世界王牌已長期壟斷中國市場,因之爭奪用戶信任成為競爭焦點,但國際強手在中國市場上奇貨可居、任意封鎖的壟斷局面巳被突破。華中數(shù)控、廣州數(shù)控充當量產(chǎn)主力,華中、廣數(shù)、航天、藍天高精、四開、精雕、廣泰、凱奇、帝特馬、凱恩帝,大森、高金、等數(shù)控系統(tǒng)廠均己具備提供不同特性的五軸聯(lián)動高檔產(chǎn)品能力,精雕用于模具雕銑的多坐標數(shù)控系統(tǒng)自產(chǎn)自配累計超萬套,,光洋首家開發(fā)并產(chǎn)業(yè)化總線開放式數(shù)控系統(tǒng),支持32軸6通道,每通道六軸聯(lián)動、五軸插補控制、四對龍門雙驅(qū)軸控制;系統(tǒng)分辨率1nm速率可達2x100Mbps,其數(shù)控系統(tǒng)中具有技術(shù)創(chuàng)新專利的核心芯片自行開發(fā)。 

與數(shù)控系統(tǒng)匹配的數(shù)字交流伺服調(diào)速電機及主軸電機,登奇、華大、華中數(shù)控、蘭電、超同步、大連電機等已有自主版權(quán)的商品大量問世。 

（8）數(shù)控機床的其他主要功能部件如南京藝工、濟寧博特滾珠絲杠、、凱特滾動導(dǎo)軌、大連集團、煙臺數(shù)控刀臺、分度轉(zhuǎn)臺自成系列、洛軸所、北京機床所電主軸及光洋直驅(qū)式雙擺銑頭及雙擺轉(zhuǎn)臺,與數(shù)控機床配套的自動換刀刀庫及HSK刀柄與刀調(diào)儀,都有不同批量商品生產(chǎn)。 

4 研發(fā)體系配置得當，發(fā)揮攻關(guān)作用 

我國機床工業(yè)巳形成的產(chǎn)品研發(fā)力量由三部分組成，即企業(yè)的研發(fā)基地、高等院校研究部門和專門設(shè)置的研究機構(gòu)（七個獨立研究所及鄭州機床工廠設(shè)計院），前兩者的性質(zhì)與國外機床工業(yè)發(fā)達國家類似，后者只有個別國家與地區(qū)采取相近方式。這三個方面的研發(fā)力量從不同角度為機床工業(yè)的發(fā)展作出貢獻。 

（1）企業(yè)的研發(fā)基地為產(chǎn)品創(chuàng)新、性能升級作出成效的事例很多：如秦川機床集團技術(shù)研究院在2002年研發(fā)的高效數(shù)控七座標六聯(lián)動蝸桿型砂輪磨齒機，達到世界先進水平并填補國際上品種規(guī)格的空白；上海機床廠及險峰機床廠的國家技術(shù)中心開發(fā)出的數(shù)控高精度超重型軋輥磨床進入了世界先進行列。沈陽、大連、齊一、齊二、濟二、光洋等都擁有企業(yè)自身具有實力的研發(fā)機構(gòu)。 

（2）高等院校科研隊伍以基礎(chǔ)共性技術(shù)、前沿技術(shù)、軟件技術(shù)研究見長，除了自成體系取得研究成果,還與企業(yè)結(jié)合開發(fā)產(chǎn)品，優(yōu)勢互補，取得了虛擬軸(并聯(lián))機床等前沿技術(shù)產(chǎn)品及基礎(chǔ)理論的成就。另外,高校設(shè)置生產(chǎn)經(jīng)營公司，將專項優(yōu)異科研成果轉(zhuǎn)化為機床商品的作法可能是世界機床業(yè)中較為特殊的方式，中南大學(xué)研發(fā)的達到世界先進技術(shù)的弧齒錐齒輪磨齒機、華中科技大、清華、西安交大、的快速成型技術(shù)都是由開發(fā)得出成果而自身直接進入市場。 

（3）我國機床工業(yè)領(lǐng)域的獨立研究單位一直承擔基礎(chǔ)共性研究開發(fā)工作，具有以多項基礎(chǔ)共性技術(shù)的集成開發(fā)頂級產(chǎn)品的優(yōu)勢，經(jīng)過科研體制改革，具備科技先導(dǎo)型企業(yè)性質(zhì)，活力更為增強，例如北京機床研究所的納米技術(shù)機床,都是體現(xiàn)我國研發(fā)實力的事例。 

研發(fā)能力并具體體現(xiàn)在針對特殊需要的品種上，為神州載人飛船燃燒室加工的特種銑床，為核電鍋爐加工的特高行程立車，為世界最大口徑大視野天文望遠鏡零件加工的專用設(shè)備，都一一交了滿意答卷。 

5 勇于攀登科技前沿 

作為制造加工手段的機床技術(shù)領(lǐng)域，近年稱得上變革性的技術(shù)首推并聯(lián)結(jié)構(gòu)(虛擬軸)機床的出現(xiàn)和快速原型制造技術(shù)的登場。 

（1）并聯(lián)結(jié)構(gòu)機床在上個世紀90年代初期，美國英格索爾公司以商品形式于美國國際機床展覽會上露面，另有瑞典、法國、日本、俄羅斯、波蘭、韓國的幾家機床企業(yè)或高校、科研單位提出大同小異的不同類型試驗品投石問路，此后進入小批量商品投放市場者以瑞典尼阿斯公司較突出，美國辛辛納提公司、德國DMG、沈陽機床集團以這一原理在傳統(tǒng)的臥式鏜銑床基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上,實現(xiàn)主軸部件多坐標聯(lián)動動作,具有另外的新意。 

我國科技界特別是高校科研群體以創(chuàng)新的銳敏感和實力幾年內(nèi)同樣取得突破，進入并聯(lián)結(jié)構(gòu)的機床的研制領(lǐng)域（例如哈工大-哈量，天津大學(xué)-天津一廠，清華大學(xué)-大連機床集團，清華大學(xué)-昆明機床廠、秦川與西北理工大的組合,），同時還出現(xiàn)結(jié)合不同用途巧妙地運用串聯(lián)-并聯(lián)結(jié)構(gòu)、達到專門化加工的目的.清華大學(xué)-齊齊哈爾第二機床集團研制的混聯(lián)結(jié)構(gòu)機床己通過正式鑒定是中國獨創(chuàng)，都已在中國國際機床展覽會上分別登場,并用于哈爾濱電機廠的水電設(shè)備制造生產(chǎn)中，以上這些創(chuàng)新之舉，說明我國在機床前沿技術(shù)探索的銳敏性和具備軟硬件基礎(chǔ)實力。 

哈量集團在與哈工大合作開發(fā)的六桿并聯(lián)機床(巳批量生產(chǎn)四臺應(yīng)用于哈爾濱汽輪機廠葉片加工)的基礎(chǔ)上,最近又與瑞典EXECHON公司合作開發(fā)三桿結(jié)構(gòu)的最新并聯(lián)機床,性能提高、應(yīng)用范圍更廣,適合航天航空機車工業(yè)中、小件及機翼、機艙等超長超大工件加工。 

（2）快速成型技術(shù)是近十多年來出現(xiàn)的一種加工原理上的巨大變革，與具有長遠歷史的去除材料（切削、沖剪）的加工方法不同，快速成型技術(shù)，實際上是背離傳統(tǒng)加工方法，反其道而行之的以材料堆積成型(或稱為增材制造方法)達到制造工件的一種方法，對于制造原型工件（即將設(shè)計構(gòu)思快速制成實體，從而檢驗設(shè)計的可行性）縮短產(chǎn)品試制周期具有革命性意義，這是材料科學(xué)和計算機軟件技術(shù)、高精度硬件技術(shù)的邊際學(xué)科有機結(jié)合的產(chǎn)物。國際上掌握此項技術(shù)的國家不多，而我國已有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)與產(chǎn)品，較突出者有華中科技大學(xué)、清華、西安交大、北京科技大,中北大學(xué),科學(xué)院大恒公司以及幾個民營科技先導(dǎo)型企業(yè)。按分層實體制造（LOM）、熔融沉積成形（FDM）、紫外激光固化（SLA）、激光選區(qū)燒結(jié)（SLS）、金屬粉末注射成型(MIM)的不同原理的已有年產(chǎn)過百臺產(chǎn)品投放市場，進入了世界先進行列，并向新加坡出口了技術(shù)。特別適合航天航空工業(yè)特殊結(jié)構(gòu)形狀和特殊材料零件原型制造和小批量生產(chǎn)。

（3）機床工業(yè)造型設(shè)計技術(shù)是集人機工程學(xué)、環(huán)境藝術(shù)、計算機輔助設(shè)計技術(shù)為一體的新技術(shù)，為了提高機床產(chǎn)品競爭力，我國在湖南大學(xué)專門設(shè)置了數(shù)控機床造型設(shè)計研究中心，這在世界范圍也是較為獨特的作法，這一中心擁有一流的人機實驗室用于人體因素和人性化設(shè)計研究，為北一、沈一、濟一、長城、多棱等十幾家重要機床制造廠數(shù)十種產(chǎn)品進行外觀設(shè)計，創(chuàng)造獨特個性識別風(fēng)格，投入市場取得顯著效果，用戶普遍反映我國機床的直接感觀，連續(xù)上了幾個臺階，優(yōu)秀產(chǎn)品的外觀具有時代感、實用性，受到市場歡迎。這一研究中心開閥的“基于知識的智能化輔助網(wǎng)絡(luò)協(xié)同造型設(shè)計系統(tǒng)”，包括機床外覆蓋件造型圖庫、機床人性技術(shù)知識庫,建立在國際互聯(lián)網(wǎng)平臺上的付務(wù)體系以協(xié)同并行方式,貫穿于整個機床產(chǎn)品開發(fā)的全過程，作為企業(yè)設(shè)計資源的延伸，面向機床行業(yè)。 

（4）納米加工及亞微米加工技術(shù)及設(shè)備是當代超高精度技術(shù)前沿，北京機床研究所已奪得若干制高點，應(yīng)用于核聚變及IT產(chǎn)業(yè),投入市場的幾種產(chǎn)品已達到世界領(lǐng)先水平。哈工大進行了一系列有關(guān)的基礎(chǔ)科研工作,為進一步開發(fā)作好鋪墊。 

上述各項在技術(shù)前沿進行的探索并取得成效，不僅說明我國機床業(yè)界的科學(xué)技術(shù)的創(chuàng)新思維活躍，也體現(xiàn)實力不凡,有所建樹，這是我國機床工業(yè)參與市場競爭搶占世界技術(shù)制高點的后發(fā)優(yōu)勢所在。 

6 廣泛應(yīng)用信息技術(shù) 

現(xiàn)代化經(jīng)營管理不斷完善和信息技術(shù)應(yīng)用強化，已成為世界范圍制造業(yè)提高企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對于制造業(yè)企業(yè)，信息技術(shù)是一種提高企業(yè)經(jīng)濟效益極其有效的武裝，其技術(shù)構(gòu)架內(nèi)涵主要是計 算機輔助技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。相對于世界范圍的機床工業(yè)發(fā)達國家,我國機床工業(yè)起步不晚，步伐不慢，應(yīng)用效果明顯。 

計算機輔助技術(shù)的最基本、能最快體現(xiàn)實效的部分，是計算機輔助設(shè)計；從二維制圖到三維實體造型,進而應(yīng)用到提高設(shè)計成效的有限元分析、計算機輔助試驗。我國機床工業(yè)的企業(yè)不少已開展十余年并分別進入廣泛應(yīng)用階段。與國際同行同享此中實惠。 

計算機輔助技術(shù)中的有關(guān)輔助管理技術(shù)，在我國機床工業(yè)企業(yè)中已初步涉足（國外情況類似），機床企業(yè)中早期應(yīng)用現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（CIMS）者有北一、濟一、齊一等，在近年網(wǎng)絡(luò)技術(shù)興起，機床企業(yè)建立局域網(wǎng)用于企業(yè)內(nèi)溝通信息者甚多，有的已配合實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息共享和逐步推行ERP，走在前列的有漢川機床廠、濟二、沈陽集團、齊一公司，取得不同程度進展的還有寧江機床廠、無錫機床廠、上海機床廠、上海第一機床廠、武重、沈一、寶雞機床廠、民營日發(fā)機床公司等。 

不少廠家建立了活躍的企業(yè)網(wǎng)站，用以向世界用戶推介自己的產(chǎn)品，有的已經(jīng)開始電子商務(wù)活動。 

在企業(yè)中推行信息技術(shù)取得加速產(chǎn)品開發(fā)，提高生產(chǎn)管理效益，溝通供應(yīng)、銷售信息、加快市場反應(yīng)，從而增加企業(yè)效益，因而是世界機床工業(yè)發(fā)達國家的提高市場競爭力的手段。在這方面，隨著國家信息產(chǎn)業(yè)環(huán)境改善提速，我國機床工業(yè)正大力推廣應(yīng)用。 

7 全面實施“請進來，走出去”戰(zhàn)略 

我國機床工業(yè)與海外生產(chǎn)、技術(shù)合作，引進技術(shù)及人才、融資合資、接受獨資辦廠，早巳陸續(xù)開展，見諸成效的超過百項，對適應(yīng)市場需求、提升產(chǎn)品性能水平產(chǎn)生了良好效果。 

中央一再強調(diào)的“走出去”的方針對于當前我國機床工具行業(yè)具有現(xiàn)實重要指導(dǎo)促進作用。最近七年來,我國機床工業(yè)走出國門進行海外并購國際知名機床工具企業(yè)的行動,進展順利；計成功并購美國兩項、日本兩項、法國一項、德國五項。 

大連機床集團率先起步，北一、沈陽、杭州、秦川、哈量、上海、星火等集團先后成功并購國外企業(yè),都取得技術(shù)與經(jīng)濟的豐碩成效。機床工業(yè)的海外企業(yè)并購,在我國裝備制造工業(yè)中,起了開路先鋒作用。是一種直接獲取境外高水平技術(shù)資源和有效利用成熟國際銷售網(wǎng)絡(luò)的途徑,(還可借船出海銷售本企業(yè)適合國際需求的產(chǎn)品),同時可以有效培養(yǎng)有關(guān)技術(shù)、經(jīng)營管理、營銷人才,提高融入國際交往的能力和有利于提高國際知名度與對外收集和發(fā)佈信息,是我國機床工業(yè)歷經(jīng)采購國外先進生產(chǎn)力(裝備)、單項技術(shù)引進、來圖加工、國際合作開發(fā)及合作生產(chǎn)等四個國際交往歷史階段的一種延伸和升級。這也是我國融入世界經(jīng)濟大循環(huán)中值得積極采取的一種措施。 

8 重視技術(shù)創(chuàng)新和人才培育 

國際機床市場競爭的主要制勝因素是技術(shù)創(chuàng)新，機床產(chǎn)品對于用戶而言，關(guān)心的是其使用價值，因此要成功地開發(fā)新產(chǎn)品，特別是專用產(chǎn)品，有效的辦法是與用戶結(jié)盟(特別是軍工用戶)，并深入掌握使用工藝（機床產(chǎn)品本身的制造工藝,可以說機床生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)過多年實踐已基本掌握,而用戶積累的工藝經(jīng)驗,則是取之不盡的源泉）以使得所開發(fā)的新品能為用戶帶來滿意效益。 

機床設(shè)計中的一些基礎(chǔ)技術(shù)、新技術(shù)是保證新產(chǎn)品能夠勝人一籌的依據(jù)。研發(fā)工作應(yīng)當有所超前、有所加強、有所儲備，才能使企業(yè)產(chǎn)品不斷推陳出新，在市場競爭中取勝。 

在產(chǎn)品研發(fā)中取得和實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，對企業(yè)來說，關(guān)鍵是技術(shù)和技藝人才，加強培育這方面的人才，是當前和今后永無止境的重任。 

除了產(chǎn)、學(xué)、研、用(戶)結(jié)合,設(shè)立博士后工作站包容各方精英，我國機床行業(yè)還在國內(nèi)外建立了一批國際合作設(shè)計開發(fā)基地，派出培養(yǎng)和吸收國外人才來華，以此就近直接獲取國外最新技術(shù)信息，開發(fā)前沿新產(chǎn)品，還可培養(yǎng)一批又一批國內(nèi)專業(yè)人才。 

9 機床工業(yè)體制機制改革及技術(shù)改造卓有成效 

我國機床工業(yè)所有制由原來國有及集體所有占絕大部份,巳改變?yōu)榘雌髽I(yè)數(shù)計；國有控股占6.2%，集體控股占6.5%，私人控股占73.9%，三資占13.5%，而按工業(yè)總產(chǎn)值計，國有控股占15.4%。 

國有企業(yè)逐步形成大集團,如沈陽、大連機床集團己在世界機床行業(yè)中排名在前十名之內(nèi),齊二、秦川、重慶等機床集團陸續(xù)崛起。 

民營企業(yè)中涌現(xiàn)一批后起之秀如光洋、精雕、海天、日發(fā)、新瑞、精誠、中大創(chuàng)遠、凱帥、一派、四開、杰克等,發(fā)揮“小強人”優(yōu)勢,在發(fā)展新產(chǎn)品方面,貢獻很大、很有特色。 

國有改為民資控股的如寧江、杭州、漢川、華鼎、齊一、星火等.增添了發(fā)展動力,繼續(xù)沖鋒陷陣。 

我國機床產(chǎn)業(yè)近年還出現(xiàn)了一種在世界范圍屬于“另類”的新型生產(chǎn)經(jīng)營模式,這就是地處云南昆明的“正成工聯(lián)盟體數(shù)控光機生產(chǎn)集團公司”,其經(jīng)營方式是為國內(nèi)外幾百家機床廠(知名企業(yè)如西班牙尼古納斯、德國德瑪吉、日本三菱，國內(nèi)的沈機集團、大連機床集團、秦川機床集團、齊二集團、寶雞、漢川機床廠等)協(xié)作,該聯(lián)盟配置進囗數(shù)控重型五面體加工中心19臺、進口龍門導(dǎo)軌磨5臺、進口落地鏜銑床及進口加工中心4臺,為上述國內(nèi)外名廠按來圖提供經(jīng)過精加工的整機(如龍門銑鏜床、加工中心)精密大件及零部件。經(jīng)過近年來的成功運作,現(xiàn)巳發(fā)展成新建廠房四萬平方米(加上原有四萬平方米),年產(chǎn)整機光機（如數(shù)控重型龍門銑鏜床等）,其他以立式加工中心為例,月產(chǎn)即達600多臺、20多種規(guī)格的規(guī)模,如尼古納斯廠等十幾個企業(yè)甚至在該聯(lián)盟生產(chǎn)基地周邊建立了裝配廠房,就近總裝成整機成品發(fā)運。 

機床行業(yè)新近出現(xiàn)的另一件具有鮮明創(chuàng)新活力的事物,就是陸續(xù)成立了若干“創(chuàng)新聯(lián)盟”。它們是：北京數(shù)控裝備創(chuàng)新聯(lián)盟、成都市精密數(shù)控產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟、由國家發(fā)改委牽頭的數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)場總線技術(shù)標準聯(lián)盟、南京數(shù)控裝備業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟、中國科學(xué)院數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟、及由科技部牽頭組織的數(shù)控機床高速精密化技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟等,必將為我國數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生獨特的推動作用。 

近年來通過土地置換,易地新建并大規(guī)模技術(shù)改造者有沈一、大連、北一、武重、哈一工、華中數(shù)控等企業(yè)和北京機床所、成都工具所、蘇州電加工所等一批重點研究所.大規(guī)模擴建改造者如寧江、秦川、齊一、齊二、漢川、長征、安陽等及一批新建中小型機床廠、凱特、博特等功能部件廠,這些企業(yè)經(jīng)歷新建或改造后,生產(chǎn)環(huán)境面貌一新,管理水平大幅度提高,設(shè)備更新優(yōu)化,科研條件改善,其中若干可不愧稱為世界一流,大多數(shù)堪與國外先進企業(yè)媲美。 

當前世界范圍的經(jīng)濟危機,不可避免地已對我國機床工業(yè)產(chǎn)生影響。危機與挑戰(zhàn)并存,應(yīng)對的積極措施,在于調(diào)整結(jié)構(gòu),拋棄對低檔產(chǎn)品領(lǐng)域的留戀,下苦功夫充實技術(shù)實力,提高產(chǎn)品性能及質(zhì)量和個性化,擴大為用戶服務(wù)的領(lǐng)域,滿足用戶的新要求。特別是瞄準我國軍、民裝備制造業(yè)仍在發(fā)展的高端市場需求,頂替進口,奪取應(yīng)當占有但尚未拿下來的份額,并爭取發(fā)展有針對性的出口,這既是我國機床工業(yè)當前和長遠的有效出路之一,也是應(yīng)盡的責任。 

我國機床工業(yè)肩負為我國國民經(jīng)濟和國防制造業(yè)服務(wù)的崇高使命。現(xiàn)在，擺在我們面前的將是更為繁重的任務(wù)。任重道遠，時不我待，我國機床行業(yè)必須奮力前進，迎接更大的挑戰(zhàn)。