近幾年，我國棉紡企業的生產和加工能力有所增長，產品的檔次與附加值在不斷提升，企業對各種性能的設備（如倍捻機等）的需求越來越強烈。在我國紡織企業使用倍捻機的歷史還不到成熟期，上個世紀80年代初有少量進口，90年代以后市場需求升溫，國內有些紡機企業開始嘗試生產長、短纖維倍捻機。但是，應該看到，一些企業對倍捻機、倍捻技術的應用還處于“霧里看花”，因此，有必要對倍捻機內部結構、使用功能、市場價格等作全面、深入的了解，這樣才能知己知彼，應對復雜紛繁的市場變化。

　　1990年以后，我國出現了采購長絲倍捻機的熱潮，先后從日本、意大利、法國、南韓等國家進口了很多長絲倍捻機。同時，國內有十幾家紡機廠加緊研究和生產長絲倍捻機，再加上蘇拉（sayrer）集團幾年前在蘇州工業園建立了獨資短纖維倍捻機的組裝廠，隨后意大利薩維奧短纖維倍捻機也在山東成立了組裝廠與蘇拉倍捻機展開競爭，很快國內也有將近5～6家紡機廠生產短纖維倍捻機，市場逐漸升溫。盡管這幾年倍捻機的市場需求量逐步增加，但因其價格昂貴，能否炒熱還有待時間的證明。
　　業內人士指出，倍捻機的機電一體化的進展遠遠落后于其他紡織機械，如無梭織機、自動絡筒機、漿紗機等設備，因其自身的特性，現在它的機電一體化程度還只是處在起步階段。下面分別就倍捻機的關鍵零部件及機構作一介紹。
　　倍捻錠子
　　倍捻錠子是倍捻機的心臟和關鍵，倍捻機與環錠捻線機最大的不同在于錠子。普通錠子每一旋轉只能增加一捻回，而倍捻錠子每旋轉一次即可產生二個捻回。這就使得在錠速相同的條件下，捻回數增加一倍。如普通環錠捻線機的錠速為15000r／min的話，它產生15000個捻回，而倍捻機的錠速同樣是15000r／min，則它產生的卻是30000個捻回。這就使倍捻機速度和產量幾乎可以增加一倍。這也就是“倍捻”兩個字的來源。倍捻是捻線機的一個重大突破，沒有這個創造發明，就沒有現今的倍捻機。倍捻機的錠子完全不同于普通錠子，它比普通錠子復雜，有加捻盤、儲紗筒、張力器等零部件，這些是普通錠子所沒有的。當然它同時也采用了普通錠子的零部件如錠桿、錠盤、錠座、軸承等。倍捻錠子采用上述兩類零部件組合而成，其結構復雜可見一斑。復雜的結構給維修操作帶來很大困難，特別是人工生頭操作費時費工。每次接頭的時間是普通環錠的2～3倍，有時甚至于更長。這對于長絲（特別是簾子線）來說，問題不大，因為長絲斷頭率很低。而對于短纖維來說，卻是致命的，成為影響倍捻機在短纖維方面大面積推廣的原因之一。氣動穿紗裝置的發明，大大節約了生頭時間，每次生頭接頭的時間幾乎接近于環錠的水平，為推廣倍捻機創造了條件。
　　其次，是倍捻錠子的張力器，這個東西很小，也很簡單，但它的作用很大。對于出現捻不勻現象則是由張力器功能不足引起。目前倍捻機錠子產生的捻不勻部分得到了控制。當然倍捻機所產生的捻不勻，這些相對于張力器所產生的捻不勻是比較小的（在允差的范圍之內）。
　　倍捻錠子的結構設計，決定了錠子的使用壽命。早期的倍捻錠子是在普通錠子的結構基礎上演變而成的，它沿用了普通錠子的傳統結構零部件如錠桿、錠膽、錠盤、錠腳、錠子軸承等，只是為了適應倍捻工藝的需要稍作改變。倍捻錠子的使用壽命只能達到或接近普通錠子的使用壽命。眾所周知，普通錠子的使用壽命一般為2～3年時間，錠子到了不能使用的時候，可輕易地把它換掉，因為錠子是標準化、大量生產的產品，它的價格很便宜。但是倍捻錠子每錠的價格約是普通錠子的10倍以上。棉紡織廠用了很多的資金買了倍捻機，為了維持它們的正常運轉，又不得不買新的倍捻錠子來進行維護。這種易損件的支付代價也是十分巨大的，使得紡織廠對于采用先進技術的倍捻機望而卻步。經過不斷努力，一種拋棄了傳統錠子的結構模式，更加適合于倍捻錠子承載能力的、能夠延長使用壽命的新的倍捻錠子終于產生了。據介紹，這種新型的錠子使用壽命超過了普通的錠子（一般可以達到5年以上），而且可以在修復后繼續使用。這是一個非常可喜的進步，但并不是所有的倍捻機制造廠都提供這種新型倍捻錠子，所以使用前必須有所選擇的采購。倍捻錠子的轉速基本維持在1500r／min左右，沒有什么提高。而自動絡筒機卷繞速度已超過了2000m／min。噴氣織機的入緯率也已達2000m／min。這些指標的提高，意味著產量和技術水平的提高。倍捻錠子的滾動軸承是制約其速度提高的關鍵因素。設想倍捻錠子的滾動軸承能不能來一次革命，應采用其它結構的軸承，如氣流紡紗機的紡杯軸承采用空氣軸承那樣。人們期待經過紡機廠的不斷努力、創新，這一夢想一定能夠變成現實。
　　倍捻錠子的傳動
　　倍捻錠子的傳動與環錠細紗機或捻線機一樣采用錠帶傳動或龍帶傳動兩種方式。對于倍捻錠子的傳動來說，龍帶和錠帶各有優缺點，一段時間內頗有爭論。但現在看法已經趨向一致，全部為龍帶傳動。過去長絲倍捻機全部采用龍帶傳動，如伏克曼（Volkman），日本村田、津田駒、法國的ACBF，意大利拉蒂等長絲倍捻機都采用龍帶傳動。因為它結構簡單，維修操作方便，制造成本較低，能滿足長絲倍捻錠子傳動的要求。爭論發生在短纖維倍捻機上。當時意大利的薩維奧（savio）、德國哈密耳（Hamel）、法國維爾度（verdol）采用的是錠帶傳動。而德國伏克曼、日本的村田等采用的是龍帶傳動。近幾年，哈密耳、伏克曼兩個倍捻機廠被蘇拉集團收購，只生產伏克曼的倍捻機型號，不生產哈密耳的倍捻機。而堅持了幾十年的薩維奧的倍捻錠子也由錠帶傳動改為龍帶傳動。錠帶與龍帶之爭劃上了一個圓滿的句號。最近兩年，生產倍捻機由普通電機改為變頻電機。這一改進無疑受到使用廠的歡迎，因為改進符合技術進步的方向，為使用廠帶來許多方便和好處。當今市場所需加工的品種規格很多，更換皮帶輪只能變換4～5種錠速，難以滿足需要。而且更換皮帶輪操作比較麻煩，停機影響生產不說，更換不當還會影響龍帶的張力，影響錠子與錠子之間的錠速差異，進而影響錠子之間捻不勻。而這種改進所需費用不大，僅增加1％～2％成本。值得一提的是這三個廠都采用選購的方式，而標準供應仍是更換帶輪有級變速。為此，建議改成隨機標準供應。
　　以上諸多改進的確見效，但是我們認為不應該到此為止。十幾年前細紗機就在搞電錠，即不需要龍帶或錠帶，每個錠子由一特種電機單獨傳動。由于細紗機錠距比較小（約75～90mm）而且當時還是用恒速電機，所以一直未能推廣應用。受自動絡筒槽筒由集體長軸傳動改為一個槽筒一個變頻電機無級變速傳動的啟發，建議倍捻錠子由每錠變頻電機無級變速傳動，徹底撇開龍帶或錠帶傳動。這個設想已在某些倍捻機上見到過。這是徹底的革命，帶來好處太多了。因為龍帶的壽命，張力輪軸承的壽命都不長，一般不超過5年必須更換。而且這些零件的價格也不便宜，更換時也影響生產。實現這種改進，從技術角度上講是成熟的，難度不大，增加成本不會很多，這種改革符合技術進步的方向。
　　超喂機構
　　超喂機構是倍捻機所獨有的。其超喂盤的形狀、尺寸及材料經過幾十年的研究已經比較完善。超喂盤的轉速必須適應不同纖維品種、粗細的需要。超喂盤速度的變化可以獲得不同的超喂量，這對于紗線的張力與成形筒子的成形狀態影響很大，也就是說，超喂量將影響倍捻機的運行是否正常。目前超喂量的變化是靠調換齒輪或鏈輪來達到，而且必須停車才能進行調節，不能在機運行時進行無級變速調節，我們認為應該做到在機無級變速調節。據介紹，蘇拉新近推出的電子控制齒輪箱（又稱凸輪箱）可以做到這一點。這種電子控制齒輪箱要增加倍捻機總價的1％～2％。為了適應當今多品種、少批量加工紗線的需要，使用廠會認可的。這種電子控制齒輪箱符合技術發展方向，是“機電一體化”在倍捻機上的一種體現，對于使用廠有很大好處。一旦推廣以后制造成本不一定會增加，可能還會降低。因為減少了許多交換齒輪。劍桿織機就是一個明顯的例子，原來的卷取機構都是交換齒輪改為單獨變頻電機無級變速電子控制以后，制造成本反而下降。
　　摩擦滾筒
　　倍捻機上沒有自動絡筒機的槽筒，而有摩擦滾筒及往復導絲器。機構雖然不同卻都是成形機構的重要零件。過去摩擦滾筒的速度及導絲器往復速度的改變，都是采用變換齒輪箱可無級變速，節約了兩種機構中的交換齒輪，更加有利于制造成本的節約。
　　倍捻機成形機構的防疊裝置一般都是機械式。如果采用電子控制的齒輪箱完全有條件改為電子防疊的。自動絡筒機的電子防疊機構可以借鑒。
　　成形機構
　　成形機構中的摩擦滾筒、導絲器、超喂羅拉都是采用長軸集體傳動。現在應該考慮去掉落后的集體才能符合電子信息時代的潮流。使機械式倍捻機一躍成為電子控制式倍捻機，更好地滿足使用廠的各種不同的需求。
　　技術改造與市場需求并存人們在近十年來對倍捻機做了許多改進工作，已有了顯著的進步：（1）改進了倍捻錠子的結構，以延長其使用壽命和降低噪音；（2）發明了氣動紗裝置，減少手工操作時間，有利于操作；（3）龍帶傳動的電機改成變頻控制，實現了錠子無級變速以適應不同紗線品種的需要；（4）推出了電子控制齒輪箱，實現了交叉角、超喂量、摩擦滾筒速度等參數電子控制，以適應各種工藝參數的快速變換，也提高了這些參數的精確度；（5）在龍帶傳動中采取防止噪音等措施。
　　伴隨著這些進步，短纖維倍捻機的市場需求也正逐步增加。短纖維倍捻機是需求量最大的倍捻機（不包括簾子線倍捻機，因為這種倍捻機非常特殊）。改革開放以來，我們國家進口了許多倍捻機，以長纖維倍捻機居多，短纖維掊捻機進口數量有限，主要用于純滌綸縫紉線的加工、精毛紡紗的加工。但專家指出，即使在這些領域內也不是全部采用倍捻機來取代環錠捻線機，因為倍捻機與環錠捻線機相比占地面積大、耗電量大，而且價格過于昂貴，造成企業投入與產出比不平衡，經濟效益不很顯著。如今市場發生了很大變化，市場上愈來愈需要高質量的無接頭、光澤好、毛羽少、強力高的股線。近幾年，棉紡與色織行業購買倍捻機的廠家多起來了。一般來說，棉紡廠大約有5％～10％的捻線機，全國約有幾百萬錠。這種捻線機價格昂貴，改造起來還力不從心，價廉質優的倍捻機自然成了廠家的另一選擇。但是否能出現人們預期的火熱程度，現在還是未知數。